熱塑性彈性體（TPR、TPE）：特性、優勢與行業變革新勢力
讓我們一同深入了解并展望熱塑性彈性體（TPR、TPE）材料。它的英文全稱是 THERMOPLASTIC RUBBER，日常中我們常把 TPR 也稱作 TPE。這種材料主要以 SBS 及氫化的 SEBS 為原料基礎制成。
TPR 具有熱塑性，其性能與硫化橡膠相近，在生產中主要應用于注塑和擠出工藝。它擁有諸多出色特性，具備高彈性、高回彈性以及高強度，十分契合注塑加工的要求。同時，它環保無毒，硬度范圍可調節性大，著色性能優良。優質的 TPR 材料手感柔軟，還具備良好的耐候性、抗疲勞性和耐溫性。在加工過程中，它無需硫化，可進行循環使用，例如二次注塑成型，這極大地降低了加工成本。而且，它能與 PP、PE、PC、PS、ABS 等多種基體材料實現包覆粘合，也可獨立成型。
熱塑性彈性體（TPR、TPE）堪稱是塑料和橡膠優點的完美結合，既具備熱塑性塑料的加工性能，又擁有硫化橡膠的物理性能。當下，它正逐步搶占原本屬于硫化橡膠的市場份額。在電子電器、通訊以及汽車等行業的快速發展推動下，熱塑性彈性體市場呈現出高速發展的態勢。
值得一提的是，熱塑性彈性體（TPR、TPE）憑借其獨特的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能，無需經過熱硫化，使用普通的塑料加工設備就能完成產品生產。這一特性使得橡膠工業的生產流程縮短了約 1/4，能耗降低了 25% - 40%，生產效率提高了 10 倍 - 20 倍，有望在橡膠工業引發一場材料與工藝技術的革命性變革。
熱塑性彈性體（TPR、TPE）的優點顯著：
A. 加工工藝簡便，使用一般的熱塑性塑料成型機即可加工，無需配備特殊的加工設備；
B. 生產效率大幅提高，直接通過橡膠注塑機硫化，時間從原來橡膠工藝的 20 分鐘左右縮短至 1 分鐘以內；
C. 適合回收利用，生產過程中產生的廢料、毛邊、擠出廢膠以及不合格品，都能直接再次使用，有效降低了成本；
D. 高效節能，多數熱塑性彈性體無需硫化時間，能有效節約能源。以高壓軟管生產能耗為例，橡膠為 188MJ/kg，而 TPR、TPE 為 144MJ/kg，節能可達 25%以上；
E. 應用領域更為廣泛，由于兼具橡膠和塑料的優點，為橡膠工業開拓了更多新的應用方向。
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