大家知道經常穿的鞋底是什么料做的嗎？生產鞋材大底，比較常用的有牛筋，橡膠，熱塑橡膠TPR等。牛筋材料是一種淡黃色半透明的鞋底材料，因其顏色與性狀似牛蹄筋而得名；橡膠通常是采用模壓成型；TPE橡膠底通常是采用注塑成型。　　TPE熱塑性橡膠料做鞋材大底具有優良的耐磨性和韌性，防滑性能好。TPR大底料與橡膠及牛筋大底原材料相比的另一優點是，材料無毒，氣味小，是比較環保的大底材料。　　TPE熱塑性橡膠料鞋材大底、牛筋鞋底、橡膠鞋底的性能比較：　　柔軟舒適性：TPE>橡膠>牛筋;　　韌性和耐磨性：牛筋>

　　在開一款新的TPE產品模具時，材料的縮水率是必須要知道的一個參數，尤其是一些對產品尺寸精度較高的產品而言。縮水率的把握顯得尤為重要。　　　　關于主要TPE的縮水率，目前我比較確認的一些數據如下：　　TPE(SEBS,SBS基材），縮水在1.2~1.4%（硬度高，無機填充多的TPE，縮水為下限），TPU和軟質PVC，縮水在1.1%以下。　　關于其他彈性體材料TPV,TPEE的縮水，塑伯暫時沒有實際經驗數據。互聯網上的縮水率數據：TPV1.5~2%,TPO,1.8~2%,TPEE:0.6~1.5%等數據，僅供參考。

　塑料餐具廚具有很多，常見的有刀叉、碗、筷、砧板、餐碟、保鮮盒等等，目前部分此類產品使用TPE材料生產制造而成。對此，有許多消費者會產生這樣的一個想法：TPE做的塑膠餐具、廚具，是否會對人體有害，與硅膠材質的相比有什么區別。　　先回答第一個問題。TPE是綠色環保的非標軟膠材料，用于生產餐具以及廚具的是食品級材料。食品級材料是需要經過許多測試標準才能用于生產的，比如ROHS、REACH測試、3%醋酸測試、VOC揮發物測試標準以及50%酒精測試。對于這些測試，TPE材料是可以通過的，此外材料加工過程中不添加有毒助劑，不

　　TPE的優點　　1. 可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。　　2. 生產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內；由于需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。　　3. 易于回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。　　4. 節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟

　　常規苯乙烯類熱塑性彈性體吸水情況　　因為常規的苯乙烯類熱塑性彈性體的配方大致是：聚烯烴塑料+苯乙烯類嵌端共聚物+石蠟油+碳酸鈣，所以一般苯乙烯類熱塑性彈性體共混物基本不吸水，如果TPE材料沒有受潮，一般情況下，在加工成型之前是不用干燥的。　　苯乙烯類熱塑性彈性體吸水的例外情況　　但有時候，不小心就引入了過量的水份，比如放置很久時間，尤其在江南的黃梅季節；另可能在造粒剛開始的時候，水槽中的或者水下切粒的水過冷，導致粒子表面的水分不易揮發；還有一種可能是添加的母粒吸潮了，這種情況特別容易忽視。請看下面的圖片實例：　

TPE（Thermoplastic Elastomer）是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度，高回彈性，可注塑加工的特征，應用范圍廣泛，環保無毒安全，有優良的著色性。觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。　　基材作為TPE配方里最主要的組成部分！它的選擇是第一要考慮的，因為它是基礎。　　基材主要有以下幾大類SBS-SIS-SEBS-SEPS-SEEPS！　　SBS即苯乙烯-丁二烯-苯乙烯

　　TPE材料是以SEBS,SBS彈性體共混改性得到的具有橡膠特性的彈性體塑料，TPE材料具有接近橡膠的彈性及耐磨性，TPE材料外觀為透明或本色塑膠粒子，比重0.85~1.20克/立方厘米，其硬度及物性可通過調整共混改性配方組份及配比來達成。　　TPE材料硬度范圍一般在Shore 0~100A,相對于PP,PE,ABS等通用硬質塑料，TPE材料因硬度低而劃分到軟膠范疇。　　TPE軟性材料的耐超低溫性能取決于TPE材料的微觀結構，由于TPE材料具有橡膠的特性，其玻璃化溫度Tg（脆化溫度）很低，在-50~60℃左右。而

　熱塑性彈性體TPE(Thermoplastic Elastomer )，又稱人造橡膠或合成橡膠。其產品既具備傳統交聯硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優異性能，同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點。TPE塑料主要由二部分組成，一是塑料，作為連續相，二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的。另外為了降低成本或者提高某方面的性能，一些無機填料也會被填加。根據材料組成可分為：苯乙烯類(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烴類(TP0、TPV)、雙烯類(T

一般TPE熔融指數在0-100之間,每個TPE廠家的材料熔融指數都不一樣的，具體也要看是什么測試條件。　　一般有兩個條件：砝碼重量及熔體溫度。溫度條件（150℃，190℃，210℃），砝碼重量（1.2kg，2.16kg，5kg）。一般用2.16kg，190℃條件測試，熔融指數在0-150之間。通常流動性低于0的話，會換條件測試,比如5kg，190℃或2.16kg，210℃，高于100的會用1.2kg，190℃或2.16kg，150℃條件測試。　　TPE,TPR熔融指數的影響因素：　　1.基體材料的分子量　　分子量與

　　常規TPE,TPR不具備功能粘性，而是需要通過配混體系的調整，以獲得所需要的粘（合）性。隨著熱塑性彈性體TPE,TPR應用的不斷深耕及拓展，TPE,TPR的粘合特性（包括自粘及共粘）可能會在不同的行業逐漸得以應用。　　關于TPE材料的粘性問題，在這里談三種不同意義的粘性：　　1.TPE材料的自粘性；指的是TPE材料表面具有很強的黏貼性，類似表面涂了膠水一樣。這種具有強自粘性的TPE材料可用于粘貼日常用品，防止觸碰跌落或翻倒。類似的TPE材料，國外某TPE生產商有專門研發，并申請了專利。實際上，在常規TPE配混體

　1.耐熱性能隨著高速成型機械的出現，塑料制品生產速度加快。由于成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內超過400℃。當模具的工作溫度較高時，會使模具硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。為保證模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應有較高的耐熱性能。為減少溫升，模具鋼應有良好的導熱性及較低的熱膨脹系數。　　2.在工作溫度下具有足夠的溫度模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的負荷，從而導致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35M

TPE(Thermoplastic Elastomer)是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度，高回彈性，可注塑加工的特征，應用范圍廣泛，環保無毒安全，有優良的著色性。觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。　　由于TPE是多種基材，聚合而成，物性也是多樣的，非專業工程人員如何通過簡單的方法去辨別TPE材料，簡單方法如下：　　1、發粘：　　由于SBS基料吸油能力不如SEBS，通常SBS基料的

市場上低于0度的TPE是一種特殊材料，用于一些特別要求的產品。　　TPE材料的硬度范圍　　TPE，如無特殊說明，一般指的是基于SEBS,SBS彈性體，添加其他操作油、增強塑料樹脂、填充劑、相容劑、功能助劑等共混制成的顆粒狀高分子合金材料。SEBS,SBS彈性體某些油（如環烷油和石蠟油）具有更好的溶合性（吸油性），通過溶合不同比例的油，可調控配混體系的硬度，進而共混合成不同硬度的TPE合金材料。一般而言，TPE材料的硬度可在0~120A（A指邵氏硬度A,接下來會詳細描述）范圍調整。　　TPE材料硬度的測量方法　　上面

透明TPU的概念　　透明TPU性能是指本色試片在不同的厚度下能達到直觀清透的能力，常用厚度來評估透明TPU的效果。　　透明度達到2-4mm、4-6mm、6-8mm的材料，用于有柔韌、透明的注塑和擠出產品上。　　加工高硬度高透明材料時注意溫度的設定，這將直接影響到透明TPU性能的體現。　　不黃變TPU的概念　　黃變主要是由于紫外線對TPU材料持續照射而產生的顏色變黃現象，一般實驗室模擬黃變測試以1-5級判斷顏色變化，5級為無變化。　　耐黃變四級、脂肪族永不黃變TPU、抗黃變母粒、UV母粒，用于外觀件產品的生產。　　耐

一.TPE灌注概念　　TPE灌注，是一種成型加工超軟TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更軟硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或稱澆注，倒漿）工藝成型加工。　　二.TPE灌注工藝流程　　1.原物料的混合。　　TPE原料在灌注前應先將原物料按配方比例（通常是SEBS和油和其他必要的功能助劑）混和均勻。這個混合過程通常需2~3天。不過，也有用顆粒的物料做灌注的原料的。　　2.熔膠設備。　　TPE的加熱，原理上相對簡單，只要加熱到材料的熔融溫度即可。但在加熱時應盡量注意控制溫度的恒定，因溫度的變化或不同可能

TPE將逐漸替代PVC了！由于PVC含鄰苯二甲酸鹽增塑劑，PVC組分中的添加劑可能含REACH規定的公眾高度關注物質，對人體健康有害，在環保方面受限。所以生產高檔環保TPE線材及插頭，用戶最終選擇TPE軟膠材料，這源于TPE的多方面優良的性能。　　TPE插頭料特性：外觀為本色或黑色粒子。硬度75~100A(ShoreA),比重0.96~1.18.阻燃特性：UL94,HB.　　注塑加工：小型立式注塑機加工，建議注塑溫度180~200度。對于其他顏色的產品，建議配色粉，利于分散和塑化。　　用作線材的TPE原料特性：外觀

【案例】有知名牙刷廠商生產牙刷采用TPE包膠設計，牙刷包裝通常為背面的紙卡和表面的PVC或PET，牙刷的手柄有TPE（熱塑性彈性體），里面含有一定量的礦物油，在紙卡表面印刷，在過吸塑油后，通過熱合封閉將吸塑和紙卡粘合在一體，但TPE內的油會通過TPE與牙刷的接觸部位滲透到紙卡上【分析】這種現象我們稱為吐油現象，是礦物油和TPE材料里面的分子不能完美熔合所致，產生這種情況的原因不多，無非是這兩種情況：　　1，TPE材料的生產的時候，吸油不夠充分，混煉不夠均勻！導致產品吐油。　　2，選用的材料太軟，低于20A，這種情況

塑料餐具廚具有很多，常見的有刀叉、碗、筷、砧板、餐碟、保鮮盒等等，目前部分此類產品使用TPE材料生產制造而成。TPE是綠色環保的非標軟膠材料，用于生產餐具以及廚具的是食品級材料。食品級材料是需要經過許多測試標準才能用于生產的，比如FDA、LFGB、ROHS、REACH測試、3%醋酸測試、VOC揮發物測試標準以及50%酒精測試。此外材料加工過程中不添加有毒助劑，不含雙酚A等毒性化學物質。很多做餐具，食品包裝的廠家都是選用食品級TPE材料來加工生產。TPE本身不含各類增塑劑等有害物質，無毒無味，而食品級TPE配方更加純

【問】如何操作才能提高產品表面的光澤？【答】在TPE產品研發中經常會提到要求表面光澤度高或者要求亮面，那么在配方設計、原材料選擇、加工過程等環節中，如何操作才能提高產品表面的光澤？首先在體系的選擇上，TPR體系的光澤度一般要高于TPE體系，如果性能限制了體系的選擇，那么就從原材料選擇及配比入手。對于原材料SEBS選擇，線性、低分子量產品提高光澤度效果相對明顯，而且建議采用分子量分布窄的原料，不建議復配使用；增塑白油石蠟基優于環烷基，低粘度優于高粘度；樹脂PP建議選擇無規共聚型、PE選用LDPE，PS采用HIPS，流

【問】熱流道模具如何預防冷料?【答】原因：熔體溫度不夠，澆口太小，澆口冷卻過量，熱噴嘴與定模直接接觸面積過大，澆口輪廓不正確或類型不正確。處理：提高熱噴嘴溫度，提高模具在澆口區域的溫度，檢查熱噴嘴嘴窩以確保直接接觸面積最小，檢查澆口輪廓加工，必要時修整澆口輪廓。