TPE包覆成型粘結(jié)性差的原因分析與解決方案
TPE（熱塑性彈性體）的包覆成型為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供了更多的靈活性，但要實(shí)現(xiàn)TPE與被包覆塑料之間的牢固粘結(jié)卻面臨諸多挑戰(zhàn)。根據(jù)塑伯的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，TPE包覆粘結(jié)性差的原因主要可以歸結(jié)為以下幾個(gè)方面，并提供了相應(yīng)的解決方案。
一、極性與溶解度參數(shù)差異
材料之間的極性差異是影響包覆粘結(jié)性的關(guān)鍵因素。極性相近的材料更容易形成牢固的粘結(jié)。因此，在選擇TPE牌號(hào)時(shí)，應(yīng)評(píng)估被包覆塑料的極性大小，選擇或調(diào)配極性接近的TPE。同時(shí)，溶解度參數(shù)的接近性也是影響材料共混相容性的重要因素。若TPE與被包覆塑料的溶解度參數(shù)差距較大，則不利于粘結(jié)。
解決方案：選擇與被包覆塑料極性相近、溶解度參數(shù)接近的TPE牌號(hào)。
二、熔點(diǎn)差異
對(duì)于通用塑料如PP、ABS、PC等，通常一款TPE配混料可以包住絕大多數(shù)的該類塑料牌號(hào)。但對(duì)于特殊塑料如PE、PBT、尼龍及其改性工程料，不同的材料牌號(hào)熔點(diǎn)或特性相差較大。若TPE與塑料不匹配，熔點(diǎn)等特性差異較大，將不利于材料在包覆界面形成熔蝕，從而影響粘結(jié)牢固度。
解決方案：根據(jù)被包覆塑料的熔點(diǎn)特性，選擇合適的TPE牌號(hào)，確保TPE與被包覆塑料在熔點(diǎn)等特性上相匹配。
三、成型溫度不足
成型溫度偏低會(huì)導(dǎo)致TPE塑化不夠，與被包覆塑料難以形成牢固的粘結(jié)。因此，應(yīng)了解TPE及需包覆塑料的熔點(diǎn)，并采取相應(yīng)的TPE成型溫度。
解決方案：提高成型溫度，確保TPE充分塑化，與被包覆塑料形成牢固的粘結(jié)。
四、產(chǎn)品設(shè)計(jì)流長(zhǎng)比過大
TPE包覆件厚度與流動(dòng)方向的長(zhǎng)度比過大（通常不超過1:150）會(huì)導(dǎo)致膠料流動(dòng)路徑過長(zhǎng)，熔體溫度明顯下降，不利于粘結(jié)。
解決方案：在模具設(shè)計(jì)時(shí)考慮多設(shè)計(jì)幾個(gè)進(jìn)膠點(diǎn)，減小流長(zhǎng)比，從而利于包覆粘結(jié)。
五、塑料表面張力小
塑料表面張力小會(huì)導(dǎo)致TPE難以在塑料表面鋪開包覆。如POM塑料，由于自潤(rùn)滑性好，TPE很難對(duì)其進(jìn)行表面包覆。
解決方案：對(duì)于表面張力小的塑料，可以嘗試使用特殊配方的TPE或采用其他表面處理方法（如火焰處理、等離子處理等）來增加塑料表面的粗糙度和極性，從而提高TPE的包覆粘結(jié)性。
綜上所述，TPE包覆成型粘結(jié)性差的原因多種多樣，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行分析并采取相應(yīng)的解決方案。通過選擇合適的TPE牌號(hào)、調(diào)整成型溫度、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)流長(zhǎng)比以及增加塑料表面張力等方法，可以有效提高TPE與被包覆塑料之間的粘結(jié)牢固度。
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